一些對高精度、精細度或者無塵無菌塑料制品如手機、手提電腦、醫療器械等配套行業的注塑車間需要在凈化車間里生產。隨著產業不斷進化升級，注塑凈化車間會發展為未來的趨勢。今天我們以EPC工程（總承包）集成服務商黛仁某項目為例，講講塑料制品潔凈車間設計要求。

　　黛仁對該項目的整體布局保證所有碎料、給料、混料車間的絕對隔離，按照工藝流程布局十萬級至千級區域。主要把握以下幾點：

　　1、 給料、混料室獨立隔成小房間，設備常用烘料機、模溫儀、供料機等設備在管路設計時提前考慮如何布局以防后期管道需要從無塵墻面穿過。

　　2、 碎料室布局遠離無塵車間區域。

　　3、 模具室設計在無塵車間外，進入無塵車間必須要經過風淋處理才能入內。

　　4、 模具吊裝設備對于小型注塑機可以采用小型龍門架電動葫蘆。

　　5、 做好物流的流通隔離、輸送通道設計。

　　黛仁設計師在會主要考濾注塑機的發熱量，注塑機的高度與天花高度，環境溫濕度，潔凈度，產品的產塵量，設備給排水，設備配電等，相關注塑無塵車間主要結構材料如下：

　　1、無塵車間墻、頂板材料采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造，門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

　　2、地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料無塵地板。

　　3、無塵車間通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用PEF阻燃型的保溫板做保溫。

　　為達到空氣凈化的目的，黛仁通過“混合空氣--初效空氣處理--中效空氣處理--空調加熱或制冷--加壓風機送風--凈化管道--高效送風口--潔凈室--帶走塵埃（細菌）--回風夾道--新風、初效空氣處理”的流程進行空氣處理，重復以上過程，即可達到凈化目的。 同時，采取以下具體措施收集、排出注塑廢氣：

　　1、 通過安裝無塵空調箱，使空氣凈化過濾達到設計要求，根據具體的需求情況設計10-30/萬級無塵空調凈化箱。

　　2、 注塑過程中會產生大量熱廢氣，通過合理收集盡快排出無塵車間，保持作業環境的無塵等級要求。

　　3、廢氣的集中排放，根據當地法規要求，加裝活性炭廢氣處理設備。

　　該項目潔凈室的壓差、溫度、濕度等具體參數設置如下：

　　壓差：主車間對相鄰房間5Pa。

　　溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃。

　　相對濕度：45－65％（RH）。

　　噪聲：65dB（A）。

　　新風補充量：總送風量的20％－30％；

　　照度：300Lux。

　　注塑生產需要24小時連續運作，要想使注塑車間的生產運作順利，需要對原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域做好分區設計，緊扣工藝設計不同區域配套的潔凈房。注于潔凈工程領域的EPC集成服務商黛仁擁有注塑凈化車間涉及到制冷、供熱、純水、壓空等眾多專業的資深技術人才，在江浙滬地區成功案例多，有需要的業主可以聯系黛仁了解更多信息。